一、存储前基础筹备与整机归位
选择平坦、硬化、排水畅达的专用存储场地，远离船埠前沿潮雾区、堆货区，预防海水、粉尘、货物残渣侵蚀 ；场地周边做好排水，预防积水浸泡吊机基础、支腿。
整机归位至预设存储位，吊具落地、吊钩升至最高位，起沉臂/门架调整至非工作中位（预防单侧受力），轮胎吊/履带吊收紧驻车造动、垫好三角木，门机/岸桥固定锚定装置，预防风力导致整机滑移、倾覆。
存储前做全面清洁：用高压水（共同中性洗濯剂）冲刷整机表表，沉点算帐起沉臂、车架、机构箱内的盐霜、海泥、油污、铁锈，擦干积水后再做防护处置，预防带污存储加剧侵蚀。
二、主题结构与金属部件防护（防侵蚀、防变形）
钢结构防护：对吊机主梁、起沉臂、支腿、车架等暴露钢结构，查抄漆面、镀锌层，掉漆/锈蚀处打磨除锈后补涂海洋级防腐漆 ；全机暴露金属表表（含螺栓、销轴）喷涂防锈油/蜡，螺栓衔接处加装防锈帽，销轴涂抹光滑脂后用塑料膜包裹。
结构受力防护：拆除吊具、钢丝绳上的负载，起沉臂严禁长功夫处于全伸/全幅状态，预防结构持久受拉产生塑性变形 ；对易变形的薄壁结构、悬臂部位，加装一时支持工装，分散结构应力。
衔接件紧固：全面查抄所有高强度螺栓、销轴、卡箍的紧固状态，用扭矩扳手复紧至尺度力矩，缺失的开口销、防松垫立即补齐，预防存储中因振动、温湿度变动导致衔接件松脱。
三、起升/变幅/运行机构防护（防卡阻、防部件失效）
钢丝绳与卷筒：起升、变幅钢丝绳放松至无张力状态（保留轻微预紧），在钢丝绳表表均匀涂抹海洋级钢丝绳专用光滑脂（覆盖绳股间隙），卷筒表侧用防水布包裹，预防盐雾、雨水侵入 ；查抄钢丝绳断丝、锈蚀情况，有危险的实时更换，预防带伤存储加快老化。
卷筒、滑轮与轴承：滑轮槽、卷筒壁清洁后涂抹光滑脂，所有动弹轴承（含车轮、卷筒、减速器轴承）补充耐水、抗盐雾光滑脂，封关轴承端盖查抄密封状态，破损的油封立即更换，预防水汽进入造成轴承锈蚀卡阻。
减速器与造动器：查抄减速器油位、油质，油质乳化/变质的实时更换，补充至尺度油位后封关透气孔 ；造动器放松造动瓦（保留应急造动职能），造动轮、造动瓦表表清洁后涂抹少量光滑脂，预防贴合面锈蚀粘连 ；液压造动器排净油缸内积水，补充专用液压油。
四、电气与液压系统防护（防受潮、防凝露、防介质失效）
电气系统主题防护：
断开总电源，拆除电池（叉车/轮胎吊），电池充斥电后单独存放于干燥、透风处，定期补电，预防亏电硫化 ；
全机电气柜、操作室做密封处置，柜内搁置干燥剂（硅胶干燥剂），柜门、接线盒加装防水密封条，破损的立即更换 ；户表暴露接线端、传感器用防水胶套包裹，预防海水、潮雾侵入造成短路、侵蚀 ；
电机、变频器、节造柜等主题电气部件，喷涂电气设备专用防盐雾 ；ぜ，预防内部元件氧化、触点锈蚀。
液压系统防护：
排净液压油箱、管路、油缸内的积水，补充抗磨、抗乳化液压油，将液压泵、油缸的活塞杆缩至最短，活塞杆表表涂抹光滑脂后用塑料膜包裹，预防锈蚀、划伤 ；
封关液压系统所有油口、透气孔，加装防尘帽，预防粉尘、水汽进入导致液压油传染 ；定期手动操作液压阀，预防阀芯因持久静止粘连。
五、行走与支持部件防护（防基础沉降、防轮系锈蚀）
轮胎吊/履带吊：轮胎补足尺度气压，在轮胎下方垫置木质垫板（预防轮胎直接接触地面），预防线面积水、盐霜侵蚀轮胎，同时预防轮胎持久受压产生扁形 ；履带收紧后，履带板、销套涂抹光滑脂，用防水布包裹，预防锈蚀卡阻。
门机/岸桥（轨路式）：车轮与轨路接触面清洁后涂抹光滑脂，轨路两侧加装防尘挡板，预防杂物堆积 ；查抄轨路基础沉降情况，存储期间定期巡检，发现基础开裂、沉降立即处置 ；整机锚定装置锁紧，加装防风拉索，应对突发大风。
支团纂垫脚：支腿落地部位垫置钢板/硬化垫板，预防线面沉降导致支腿歪斜 ；支团淄缸活塞杆缩至最短，做好密封防护，垫脚表表喷涂防锈漆，包裹防水布。
六、从属部件与易损件防护
吊具与抓斗：拆除集装箱吊具、散货抓斗，清洁后做单独封存，吊具旋锁、导板涂抹光滑脂，抓斗斗体补涂防腐漆，铰链部位加注光滑脂，封关所有油口、销轴，搁置于干燥的室内仓库（无室内前提则做全封关防水包裹）。
钢丝绳、电缆：暴露电缆收拢后用塑料膜包裹，固定在吊机本体上，预防拖拽、挤压 ；电缆接头做好防水密封，预防水汽进入 ；备用钢丝绳、索具单独存放于室内，悬挂搁置（预防堆叠），喷涂防锈油。
密封件与防护件：查抄全机橡胶密封件（油缸油封、柜门密封条、电缆护套），老化、开裂的立即更换 ；所有透风口、排水口加装防尘防水塞，预防异物、积水进入机内。
七、存储期间巡检与守护（差距化频次，实时措置异常）
短期 ；ā30天）：逐日巡检锚定、防风装置，每3天查抄电气柜干燥剂（吸潮后实时更换），每周手动操作各机构（起升、变幅、运行）1-2次，每次空载运行5-10分钟，预防机构卡阻 ；每月清洁整机表表，补涂脱落的防锈油。
持久封存（＞30天）：每15天查抄电气柜、液压系统密封状态，每月对所有动弹机构做一次空载试运行，补充光滑脂 ；每季度对钢结构、金属部件做一次全面防腐查抄，掉漆、锈蚀处实时补涂 ；遇台风、暴雨、强寒潮等恶劣气象，提前加固整机，查抄排水、防风措施。
环境应对：雨天实时算帐整机表表积水，查抄排水孔是否畅达 ；雾天、高盐雾气象，关关所有电气柜、操作室门窗，增长干燥剂更换频次 ；高温气象打开电气柜散热电扇（短时运行），预防柜内温度过高导致元件老化。
八、特殊场景附加防护（船埠潮雾/冬季低温）
高盐雾船埠：全机加装盐雾防护罩（沉点覆盖电气柜、机构箱），定期用淡水冲刷整机表表，降低盐霜附着 ；钢结构选取沉防腐涂层（环氧富锌底漆+聚氨酯面漆），提升抗侵蚀能力。
冬季低温/结冰环境：排净所有水路、液压管路内的积水，预防结冰胀裂管路 ；电气柜加装伴热装置，预防柜内凝露结冰 ；轮胎吊轮胎做好防冻防护，预防低温导致橡胶硬化开裂 ；暴露光滑脂选用低温型，预防凝固失去光滑成效。
