轮胎式起沉机（轮胎吊）作为机动性强的起沉设备，持久存储时需针对其轮胎、液压系统、金属结构等关键部件的个性，采取针对性防护措施，预防因静置、环境成分导致机能退化或败坏
。以下是主题当苦衷项：

    一、存储场地选择与基础筹备

    场地要求

    选择平坦、坚实的硬化地面（混凝土或沥青），预防存放在松软泥土、低洼积水区或有侵蚀性介质（如化工废料、盐碱地）的区域，预防线面沉降导致设备倾斜或结构变形
。

    远离强电磁场、高温热源（如熔炉、锅炉房）及易产生火花的场所，预防轮胎、橡胶部件加快老化或引发安全隐患
。

    场地需有优良的排水系统，周边无遮挡物（如树木、构筑物），预防雨水淤积、落叶堆积或高空坠物败坏设备
。

    基础防护

    若地面平坦度不及，需在轮胎下方垫置硬质枕木或钢造支垫（面积不幼于轮胎接触面积的1.5倍），确保设备整体安稳，预防轮胎持久受力变形
。

    对存放区域进行排除，移除敏感杂物（如碎石、金属屑），预防划伤轮胎或设备表表
。

    二、设备主题部件防护

    轮胎与行走系统

    轮胎；ぃ航痔テ沟髡脸Ъ一ǖ拇娲⒀沽ΓㄍǔＮぷ餮沽Φ1.2倍），预防气压过低导致胎体变形或过高引发爆胎；轮胎表表清洁后，涂抹轮胎专用；ぜ粒ㄔし雷媳硐呃匣，并覆盖防尘布（预防阳光直射和尘埃附着）
。

    离地存放：若持久存储（超过3个月），需通过支腿或顶升装置将轮胎齐全离地，使轮胎脱离承沉状态，支腿下方需垫厚钢板（分散压力），预防支腿陷入地面
。

    金属结构与表观

    除锈防腐：彻底算帐设备表表的油污、泥土和锈迹，对金属结构（如吊臂、车架、支腿）的暴露部门（尤其焊缝、销轴）涂刷耐候性防锈漆，对镀铬件（如油缸活塞杆）涂抹防锈脂后用塑料膜包裹
。

    吊臂与吊钩：将吊臂收回至最短状态并锁定，吊钩升至最高地位，用钢丝绳固定在吊臂上（预防晃悠碰撞）；吊钩、滑轮等易损件需清洁后涂抹防锈油，挂设防护套
。

    液压与光滑系统

    液压系统：启动设备使液压油循环10~15分钟，排出管路内的空气，而后将液压系统压力调整至最低工作压力（约为额定压力的30%），预防管路内锈蚀；查抄各油缸、接头是否有渗漏，对暴露油缸活塞杆涂抹专用防护脂，预防氧化生锈
。

    光滑保养：按说明书要求，对所有光滑点（如轴秤注铰轴、齿轮箱）加注长效防锈光滑脂（如锂基光滑脂），确保运动部件表表形成油膜，预防锈蚀卡滞
。

    电气与节造系统

    断电与防潮：断开主电源，拆除蓄电池（若为内燃机型），将蓄电池充斥电后存放在干燥透风的室内（每月补充充电1次，预防亏电）；电气柜、操作台等部位需关关并密封，内部搁置硅胶干燥剂，柜门缝隙用防水胶带密封，预防潮气侵入导致线路短路
。

    线路；ぃ赫俦┞断呃拢ㄈ缃谠斓缋隆⒋衅飨撸，用扎带固定，接头处包裹防水绝缘胶带，预防线缆拖拽磨损或进水
。

    动力系统（内燃机/电机）

    内燃机：若为柴油/汽油动力，需排空油箱内的燃油（预防油品变质），更换机油和滤芯，拆除火花塞/喷油嘴并注入少量机油（预防缸体锈蚀）；冷却系统需放净冷却液（或增长防冻液，合用于低温环境），进气口、排气口用密封盖封堵
。

    电动机：断开电机电源，清洁电机表表和散热孔，电机轴端涂抹防锈脂，接线盒内搁置干燥剂，确保电机内部干燥
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    三、存储期间治理与守护

    定期查抄

    短期存储（1~3个月）：每周查抄轮胎气压、支腿固定情况及表表防锈层是否无缺；每月启动设备运行5~10分钟（怠速或低速），查抄各系统是否正常，运行后沉新复位并补充光滑
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    持久存储（3个月以上）：每2周查抄干燥剂状态（受潮后实时更换）、轮胎表观（是否有裂纹、鼓包）；每月对液压系统进行一次压力查抄，对金属结构进行锈蚀排查，必要时补涂防锈漆
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    安全与标识

    在设备周围设置警示围栏或警示带，悬挂“不容攀爬”“停用设备”等标识，不容无关人员操作或靠近
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    建设必要的消防器材（如干粉灭火器），定期查抄有效期，确保防火安全
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    纪录存档

    成立存储台账，纪录存储起头功夫、查抄守护内容（如轮胎气压、防锈漆涂刷日期）、环境温湿度等信息，便于追忆和再次启用时的调试
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