船埠吊机（如集装箱岸桥、门座式起沉机、轮胎式起沉机等）体积重大、结构复杂
，持久存放（如；旖ā⒓窘谛酝Ｓ没蛳兄茫┦
，需针对其金属结构、机械部件、电气系统等采取专业防护措施
，预防锈蚀、老化、结构变形等问题
，确保再次启用时的安全性和机能不变性。以下是具体当苦衷项：

    一、存放场地选择与基础防护

    场地要求

    选择平坦坚实、排水优良的场地
，预防存放在低洼处（预防雨水积水浸泡底座）或松软地面（可能导致地基沉降、机身倾斜）。若为户表存放
，需远离海边、化工区等强侵蚀环境（盐雾、侵蚀性气体加快金属锈蚀）
，必要时搭建防雨防尘棚。

    场地周边无阻碍物（如高压电、树木）
，预留足够空间（至少为吊机最大回转半径的1.5倍）
，便于查抄、守护及应急操作。

    基础加固

    对轨路式吊机（如岸桥）
，需查抄轨路固定螺栓是否松动
，轨路面清洁无杂物
，必要时涂抹防锈脂；对轮胎式或履带式吊机
，需用垫木或钢板铺垫支持
，预防轮胎/履带持久受压变形（尤其存放超过3个月时
，需定期调整支持点
，开释部门压力）。

    二、金属结构件的防侵蚀与变形防护

    全面除锈与涂装

    存放前彻底算帐金属结构表表（如门架、臂架、转台）的锈迹、油污
，对磨损的涂层进行补涂：

    锈蚀部位用砂纸、钢丝刷或喷砂处置至露出金属本色
，涂刷防锈底漆+面漆（沿海地域优先选用耐盐雾涂料
，如环氧富锌底漆+聚氨酯面漆）；

    焊接接头、螺栓衔接蹬爪力集中处需沉点处置
，预防缝隙侵蚀。

    结构变形防控

    吊机臂架、伸缩臂等细长结构需处于受力平衡状态：如伸缩臂齐全收回
，主臂搁置在支持托架上（预防悬臂受力导致弯曲）；门架需调整垂直度
，用缆风绳对称固定（尤其在大风地域
，预防风力导致结构扭曲）。

    不容在结构件上堆放沉物（如钢材、工具）
，预防部门受压变形；对易积尘、积水的部位（如结构凹槽、法兰接口）
，算帐后用防水胶带或塑料布覆盖密封。

    三、机械与传动系统的保养

    动力与传动部件

    发起机/电机：若为内燃机驱动
，需排空燃油箱（或增长燃油不变剂）
，更换机油和滤芯
，拆除蓄电池并单独存放（每月充电一次
，预防亏电）；电机需清洁表表尘埃
，接线端子涂抹凡士林防氧化
，用防尘罩覆盖。

    齿轮箱、轴承：查抄光滑油油位和油质
，不实时补充
，变质时更换（如齿轮油、液压油）
，并运行设备5-10分钟
，确保光滑油均匀散布；轴承等动弹部件加注光滑脂（如锂基光滑脂）
，预防生锈卡涩。

    钢丝绳与吊钩：

    钢丝绳需彻底清洁
，涂抹专用钢丝绳光滑脂
，围绕整齐后用防雨布包裹
，预防阳光直射和雨水浸泡（预防钢丝锈蚀、断丝）；

    吊钩、吊具等承沉部件需查抄是否有裂纹、变形
，涂抹防锈油后悬挂存放（预防与地面接触磨损）
，并标注“停用”标识。

    液压系统防护

    排空液压管路中的空气
，使系统维持低压状态（如将油缸活塞杆齐全缩回
，预防密封圈持久受压老化）；

    液压油箱密封盖需拧紧
，加注干燥剂预防潮气进入
，定期查抄油液是否乳化（若乳化需更换液压油和滤芯）；

    袒露的液压接头用堵头密封
，预防尘埃、水分侵入
，软管需预防扭曲、挤压
，必要时用支架固定。

    四、电气与节造系统的；

    节造柜与线路

    关关总电源
，清洁节造柜内部尘埃（用压缩空气吹扫）
，线路接头紧固
，袒露导线用绝缘胶带包裹；

    装置防潮剂（如硅胶干燥剂）
，并密封柜门
，预防潮气导致短路；对PLC、传感器等精密元件
，可覆盖防尘罩或断电保留。

    操作装置

    操作手柄、按钮等涂抹光滑脂
，预防卡顿；触摸屏、仪表蹬酌软布覆盖
，预防划伤或积尘；远程节造系统（如无线？仄鳎┬枞〕龅绯
，单独存放于干燥处。

    五、日常查抄与定期守护

    短期存放（1-3个月）

    每周查抄：结构件是否有新的锈蚀
，轮胎/履带气压是否正常
，液压系统是否漏油
，电气柜防潮剂是否失效。

    持久存放（3个月以上）

    每月进行：

    动弹各传动部件（如齿轮、轴承）1-2圈
，预防持久静止导致卡涩；

    查抄钢丝绳张力
，调整缆风绳松紧度（应对风力变动）；

    蓄电池充电
，确保电量充足；

    每季度：对金属结构件沉新查抄防锈涂层
，必要时补涂；试运行电机和液压系统（短时启动
，无负载运行）
，查抄是否正常。